Sensor de Presión (Pressure Sensor): El Medidor de Fuerza de Fluidos en Redcoind.pe 💧🔩

Un Sensor de Presión (también conocido como Transductor de Presión) es un Equipo de Medición esencial en la automatización industrial que convierte la fuerza ejercida por un fluido (líquido o gas) en una señal eléctrica analógica escalable. Esta señal es crucial para monitorear y controlar variables como la presión de aire comprimido, la presión hidráulica, o el nivel en tanques presurizados.

A diferencia de un Presostato (que es $\text{ON}/\text{OFF}$), el sensor de presión proporciona un valor continuo y preciso que el Controlador Lógico Programable (PLC) utiliza para la regulación fina en sistemas de Control de Nivel o hidráulicos.

1. Principio de Funcionamiento: El Elemento Sensor

La mayoría de los sensores de presión industriales utilizan el principio del galga extensiométrica (strain gauge) acoplada a un diafragma o membrana:

1. Diafragma: El fluido presurizado empuja contra un diafragma metálico o cerámico muy delgado.
2. Galga Extensiométrica: Las galgas (resistencias muy finas) están adheridas a la parte posterior del diafragma.
3. Conversión: Cuando la presión hace que el diafragma se deforme, las galgas se estiran o se comprimen, lo que cambia su resistencia eléctrica.
4. Señal de Salida: Un circuito interno (Puente de Wheatstone) convierte este cambio de resistencia en una señal analógica estándar e industrial, típicamente $4-20 \text{ mA}$ o $0-10 \text{ V}$. Esta señal es leída por un Módulo de Expansión de entrada analógica del PLC.

2. Clasificación de la Medición de Presión

Los sensores se clasifican por el punto de referencia que utilizan:

• Presión Absoluta: Mide la presión relativa al vacío perfecto (cero absoluto). La lectura incluye la presión atmosférica actual.
• Presión Manométrica (Gauge): Mide la presión relativa a la presión atmosférica ambiente. Es la más común; un manómetro indica cero cuando está abierto a la atmósfera.
• Presión Diferencial: Mide la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema. Es esencial para medir el flujo de fluidos (usando placas de orificio) o para monitorear la limpieza de filtros.

3. Aplicaciones Clave en la Automatización

• Control de Procesos: Monitorear y controlar la presión en reactores químicos, tuberías de vapor y sistemas de refrigeración para garantizar que se mantengan dentro de los límites operativos seguros.
• Hidráulica y Neumática: Asegurar que los actuadores (cilindros o prensas) operen a la fuerza requerida. La señal de presión se utiliza para la retroalimentación y el control de electroválvulas.
• Control de Nivel: Medir la presión hidrostática en el fondo de un tanque abierto. La presión es directamente proporcional a la altura del líquido (nivel), lo que permite al PLC calcular con precisión el inventario.

El Sensor de Presión proporciona la información de fuerza necesaria para la operación segura y eficiente de cualquier sistema basado en fluidos.

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