Sensor Magnético (Magnetic Sensor): Detección por Campo Magnético en Redcoind.pe 🧲🚪

Un Sensor Magnético es un tipo de sensor sin contacto que se activa o conmuta por la presencia de un campo magnético externo. Es una herramienta muy sencilla, económica y robusta utilizada en la automatización industrial para detectar la posición, a menudo de forma binaria ($\text{ON}/\text{OFF}$), en sistemas que utilizan imanes como actuadores.

Su uso más común es la detección de la posición de cilindros neumáticos o hidráulicos y la supervisión del estado de puertas y cubiertas, siendo clave para la seguridad del personal y la fiabilidad operativa.

1. Principios de Funcionamiento Comunes

Los sensores magnéticos se basan en varios efectos para detectar el campo magnético:

A. Reed Switch (Interruptor de Lengüeta)

• Mecanismo: Es el tipo más simple. Consiste en dos lengüetas flexibles y ferromagnéticas selladas dentro de un tubo de vidrio lleno de gas inerte.
• Acción: Cuando se acerca un imán permanente, el campo magnético atrae y une las lengüetas, cerrando el circuito (contacto Normalmente Abierto – NA). Al retirar el imán, las lengüetas se separan, abriendo el circuito.
• Ventajas: No requiere alimentación para el sensor en sí, es muy simple, y tiene una excelente longevidad y fiabilidad operativa.

B. Sensores de Efecto Hall

• Mecanismo: Son sensores electrónicos (solid-state). Utilizan el Efecto Hall, donde la presencia de un campo magnético perpendicular a la corriente eléctrica que fluye por el sensor genera una tensión de Hall en el plano perpendicular.
• Acción: El circuito electrónico detecta esta tensión de Hall y la convierte en una señal de salida digital ($\text{ON}/\text{OFF}$) enviada al PLC.
• Ventajas: Son rápidos, muy precisos y pueden usarse para la medición continua de la intensidad del campo magnético (no solo detección binaria). Requieren alimentación de $\text{DC}$ (típicamente $24 \text{ V DC}$).

2. Aplicaciones Típicas en la Automatización

• Detección de Cilindros Neumáticos/Hidráulicos:
  • Función: Es la aplicación más común. Un imán está integrado en el pistón del cilindro. El sensor magnético se fija a lo largo del cuerpo del cilindro y detecta cuando el pistón alcanza su posición final (totalmente extendido o totalmente retraído).
  • Beneficio: Proporciona la retroalimentación de posición crítica al Componente de Control (ej. para secuenciar el ciclo de una electroválvula).
• Supervisión de Puertas y Tapas de Seguridad:
  • Función: Se utilizan dos partes: el sensor (fijo al marco) y el imán (fijo a la puerta móvil). Si la puerta se abre, el imán se aleja y el sensor conmuta, activando una señal de interbloqueo o alarma (crucial para la seguridad eléctrica).
• Conteo y Detección de RPM (Simple):
  • Función: Detectar imanes montados en un eje giratorio para un conteo de revoluciones simple (similar a un Encoder Rotativo incremental muy básico).

3. Ventajas sobre Otros Sensores

• Detección a Través de No Metales: Pueden detectar el imán a través de materiales no ferromagnéticos como aluminio, plástico, madera o paredes delgadas de cilindros, lo que otros sensores inductivos o sensores fotoeléctricos no pueden hacer con facilidad.
• Inmunidad al Entorno: Son resistentes a la suciedad, el polvo, la humedad y el vapor, ya que el campo magnético no se ve afectado por estos contaminantes.

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